نادرا ما تناقش تصميم المسمار عند شراء جهاز جديد. في الواقع، ينبغي أن يكون بالقرب من أعلى القائمة.


تظهر الصورة قطعة حديدية على شكل حرف “T” ذات رؤوس مزدوجة. يسهل نزع الواصلة في الغالب نزع لوالب التغذية من الطارد.





يعتبر مفك التغذية القلب الأساسي لنظام القولبة و النفخ. يتم تطوير كافة عمليات التحضير داخل الطارد. اذا كانت الحرارة في مستوى خاص موافق لمعايير العمل، أو في حالة كون المواد في المكان غير المناسب، أو في حالة كون المواد غير قابلة للاختلاط أثناء التفريغ، بحيث لا يتسنى للمستخدم اجراء تغييرات في العادة. و عليه يقال، يكون نظام التسخين الجيد في الغالب في رأس الخلية الثانوية مهما لضمان الحرارة المنسبة أثناء المعالجة.

تعاني الكثير من ماكينات القولبة والنفخ من تغذية غير لائقة من تصميم المفك لبعض المواد الخاصة. في الحقيقة، لا يتم التطرق في الغالب الى موضوع المفك خلال شراء ماكينات جديدة. يعتبر هذا الأمر غير جيد، بحيث يستوجب أن تكون هذه الأسئلة الأولى في القائمة. تعمل القوائم المناسبة للمفك على استعراض المواد على الحرارة بصفة أقل مما يساعدها في الغالب على تجنب الذوبان خلال الحرارة.

التصميم المناب للمفك من الخطوات الأولى التي يستوجب الخضوع لها أثناء معالجة البارسون، كما تعتبر من المعايير الأساسية من أجل الحصول على دورات قصيرة على الأرجح. يجب أن تكونسرعة المفك قابلة للتغيير من أجل أن تضمن عدد مختلف من المواد الصمغية، الأجزاء و متطلبات المعالجة. القدرة على التحكم و تغيير السرعة عامل مهم أيضا في التعامل مع الانتاجية.


تكون ماكينات القولبة و النفخ الصناعية كبيرة بالمقارنة مع نظيراتها، و الذي يصعب عملية سحب المفك من البرميل أثناء الصيانة أو اجراء بعض التغييرات. في غالب الأحوال، يكون الرأس أو الأنبوب الذائب ذو رأس مزدوج ، و الذي من شأنه ان يترك القليل من الفراغ أو بالأحرى يزيل الفراغ كليا حتى يتسنى نزع مسمار التغذية.

بما أن الاطار الرئيسي عالي جدا، يكون من الصعب في الغالب الحصول على معدات التحريك المثالية في المكان المناسب لجذب المفك من البرميل. يكون من الضروري اذا استخدام رافعة لنقل الرؤوس المتنقلة من الماكينة. بعد القيام بهذا، يمكن استخدام الرافعة مجددا لنزع مسمار التغذية من البرميل الطارد. تستعمل الطريقة المعاكسة نفس المعايير من أجل اعادة التجميع.

كل هذا الوقت، الجهد و المال المنفوق لاقى استحقاقا كبيرا. في معظم الحالات، يرى المصنعون أن استخدام النوع الخاص من المفكات العامة لكافة الحالات، يرون أنه حل مناسب جدير بالذكر لهذا النوع من الماكينات. قد تبدو أن الفكرة جيدة، لكنها ليست كذلك.

و عليه، كيف يتسنى لصاحب ماكينات القولبة و النفخ الصناعية اختيار التصميم المناسب للمسمار الملولب. أولا، يستوجب اجراء بحث عام حول نوعية المواد المستخدمة أثناء المعالجة عبر ماكينة القولبة و النفخ. لنضرب مثالا حيا على هذا، وليكن HDPE ذو 0.3 معيار الذوبان النوع الخاص من المواد المستخدمة في معظم الحالات في ماكنية القولية و النفخ الصناعية التي اشتريتها.

يجب الأخذ بعين الاعتبار حجم الاشارات الضوئية الخاصة بالتجليخ . على العموم، يتم التعامل مع ما يقارب 40% الى 60% خاصيات التجليخ. تسنى لي تجربة 100% من خاصيات التجليخ في عدة عمليات و تطبيقات خاصة. على أية حال، يكون من الأفضل الاتفاق على نسبة التجليخ الابتدائية من الأول. تعتبر العلية حساسة في الغالب اذ تم تغيير نسبة التجليخ أثناء العمل ، بحيث يمكنها أن تجري تأثيرات خاصة و مباشرة خلال الصيان العامة أو بالتأثير على درجة الحرارة.

في هذ المثال المذكور، يتحصل الطارد على 4.5-in. يكون قطرالمسمار الملولب في الغالب 30:1 L/D و تتراوح نسبته ما بين1100 lb/hr بالنسبة لمادة 0.3-MI HDPE
يجب أن تصل نسبة الانتاج الى 80% بالمئة من السرعة القصوى المسمار الملولب. تتخذ هذه الوحدة تجويف خاص لتغذية الحلق. عندما تعمل على الكثير من الأجراف ، تعتبر هذه المرحلة معيار أفضل من أقسام التغذية المحززة. يجب أن يصل حز الجرف الى 8مم.




عبر ملاحظة الصورة أعلاه، يمكن لك أن تعرف مدى أهمية تصميم المسمار الملولب المناسب الخاص بمادة HDPE. لكن في أغالب الحالات،يريد أصحاب ماكينات القولبة و النفخ اجراء عمليات PP في الماكينة في نفس الوقت، و عليه يتطرق لهم أخذ المسمار الملولب العام "المعالج بطريقة ما" للتكيف مع كافة المواد. في الحقيقة، و على العكس، يؤدي هذا الى تواجد تنازلات و اختلافات كثيرة.

و على وجه التحديد، تنقص الانتاجية و تزيد نسبة الذوبان لارتفاع الحرارة. ترتفع نتائج الشبكة في الغالب في الدورة لكافة المواد. في الوقت الذي يمكن أن توضع كافة المواد في برميل المسمار الملولب مع خلاط حلزوني على سبيل المثال خلال التفريغ، يمكن أن تتحصل على الغالب ما يقارب 35% أقل من الانتاجية العامة خلال التعامل مع PP على حساب HDPE في حالة استخدام نفس المسمار الملولب. يمكن القضاء نسبيا على هذا الفراغ أو النقص في حالة استخدام مفكين، تم تتصميم كل واحد منهم الى مادة معينة.

تسنت لي الفرصة أن اتعامل مع حالات عديدة أين أراد المهندسون استخدام مواد هندسية مثل ABS أ و الزجاج المملوء PC مع استعمال المسمار الملولب العام. أدى هذا في الغالب الى التأثير على الانتاجية و عدد الدورات الخاصة بكل مادة. في الحقيقة، تجربة المواد الهندسية عبر المسامير الملولبة العامة غير جيد مقارنة مع استعمال المسمار الملولب الواحد الخاص بمواد HDPE و الPP .
بعد الحصول على المسمار الملولب المناسب من الجيد أخذ بصمات على أبعاده. يساعدك هذا الأمر في حالة اهتراء المسمار الملولب. اذا لاحظت نقصا في الانتاجية، يكون السبب المنطقي في الغالب اهتراء المسمار الملولب أو جانب تغذية الحلق . تصفح كلا منهما في نفس الوقت. يكون من الضروري في بعض الأحيان تصليب البراميل من الداخل أو في خارج المسمار الملولب الخاص بالتغذية. يستطيع أن يوفر لك المزود بعض النصائح حول النوعية المثلى للتصليب.

تم استخراج هذا المقال من www.china-leshan.com